Znate li kako odabrati čelične zavojnice s obloženim bojama?

Znate li kako odabrati Čelične zavojnice presvučene u boji?
Odabir čeličnih zavojnica s obloženim bojama uglavnom se odnosi na izbor mehaničkih svojstava, tipa supstrata i težine premaza i performanse prednje i stražnjeg premaza. Primjena, korozija okoliša, vijek trajanja, trajnost, metoda obrade i stupanj deformacija važni su faktori koji se razmatraju pri odabiru materijala.
1. Odabir mehaničkih svojstava, tipa supstrata i težina premaza
Mehanička svojstva uglavnom se biraju na osnovu faktora kao što su aplikacija, metoda obrade i stepena deformacije. Na primjer, krovni paneli zgrada obično nisu nosiv, a deformacija nije komplicirana tokom obrade, pa se obično odabran TDC51D. Za dijelove s relativno velikim stupnjem deformacije treba odabrati materijale s dobrim formibilnošću kao što su TDC52D i TDC53D. Za komponente s teškim zahtjevima treba odabrati odgovarajući konstrukcijski čelik, kao što su TS280GD, TS350GD, TS350GD, itd. Korištene metode obrade za obložene tablice su šišanje, savijanje, valjanje itd. Prilikom naručivanja, u skladu s karakteristikama svake metode obrade. Pored toga, budući da se mehanička svojstva supstrata obično koriste za zamjenu lista obloženih bojama u stvarnoj proizvodnji, a postupak premaz u boji može prouzrokovati promjenu mehaničkih svojstava podloge za promjenu, to treba napomenuti. Vrsta supstrata (vrsta premaza) i težina premaza uglavnom se biraju na temelju svrhe, korozije okoliša, vijek trajanja i izdržljivosti. Antikorozija je jedna od glavnih funkcija listova presvučenih bojama, a vrsta premaza i težine premaza su glavni faktori koji utječu na otpornost na koroziju u boji. Otkako su obloženi listovi za izgradnju obično izravno izloženi atmosferskom okruženju, supstrati poput vrućeg pocinčanih listova i vruće dip aluminijski-cink listovi sa dobrim otporom na koroziju i debeli premaz. Pored toga, otpornost na koroziju različitih vrsta premaza također je različita. Na primjer, pod istim debljinama premaza, otpornost na koroziju vrućeg dijela aluminija-cink-cink veća je od vrućeg pocinčanog premaza. Pored toga, otpornost na koroziju obično se povećava uz porast premaza, tako da se otpornost na koroziju obložene listovima može poboljšati pomoću supstrata sa visokom otpornošću na koroziju i / ili povećanju težine premaza. Postoje razlike u korozivnoj otpornosti od rezanih ivica čeličnih ploča s različitim vrstama premaza, koji bi također trebali biti primijećeni. Pored toga, životni vijek i izdržljivost su također važni faktori koji se ne mogu zanemariti pri odabiru materijala. Ako su potrebni dugi radni vijek i visoka izdržljivost, treba biti odabrana supstrat s dobrim otporom na koroziju ili teški premaz težine. Budući da premaz pocinčanog materijala sadrži oko 55% aluminija (AL), aluminijum je bipolarni metal koji može reagirati sa i kiselinom i alkalijom. Nakon cementa i voda se miješaju u betonski pijesak, to je vrlo alkalna. U takvoj okolini alkalnosti, aluminijum (AL) proći će hemijsku reakciju, što će na kraju uzrokovati rastvoriti i izgubiti sposobnost zaštite od korozije. Stoga, pocinčani obični listovi, uključujući listove u boji na pocinčanim supstracijama, nisu prikladne za izravan kontakt sa vlažnim cementom.
2. Izbor performansi prednjeg premaza
Izbor prednjeg premaza uglavnom se odnosi na vrstu premaza, debljine premaza, razlika u boji premazivanja, odjava premaza, tvrdoća premaza, fleksibilnost premaza, izdržljivost premazivanja i ostale izborne izbore.
Vrste premaza 1. Topcoat
Uobičajeni vrhovi uključuju poliester, poliester iz modificiranog silicijuma, poliester visoke trajnosti ,, R i polivinididene. Postoje određene razlike u tvrdoći, fleksibilnosti / adheziji, otpornosti na koroziju, e i druge aspekte različitih vrhova. Poliester je trenutno najčešće korišten premaz, sa općom izdržljivošću, dobrom tvrdoćom i fleksibilnošću premaza i umjerene cijene. Poboljšanost izdržljivosti, sjaja i boja silicijum modificiranog poliestera poboljšavaju se, ali fleksibilnost premaza je malo smanjena. Veličinski poliester ima prednosti poliestera i poboljšana je u trajnosti, sa visokim troškovnim performansama. Polivinilidenski fluorrid ima odličnu izdržljivost i dobru fleksibilnost premaza, ali tvrdoća je relativno niska, dostupne boje su malo, a cijena je skupa. Za detaljne pokazatelje performansi različitih topcoats pogledajte relevantne materijale ili se savjetujte sa stručnjacima. Topcoats se uglavnom određuju u skladu sa faktorima kao što su upotreba, korozija okoliša, servisnog vijeka, trajnost, metoda obrade i stupanj deformacije.
2. PRIMER
Uobičajeni temeljni temelji uključuju epoksi, poliester i poliuretan. Postoje određene razlike u adheziji, fleksibilnosti, otpornosti na koroziju i drugim aspektima različitih prajmera. Epoksid ima dobro vezanje sa podlogom i visokom otpornošću na koroziju, ali njegova fleksibilnost nije tako dobra kao i drugi temeljni premazi. Poliester ima dobro vezanje sa podlogom i odličnom fleksibilnošću, ali njegova otpornost na koroziju nije tako dobra kao epoksi. Poliuretanski je temeljni premaz s relativno dobrom sveobuhvatnom učinku. Detaljni pokazatelji performansi različitih prajmera mogu se uputiti na relevantne materijale ili se konsultovati sa stručnjacima. Prajmeri obično određuju proizvođači na temelju proizvodnih procesa, upotreba, korozivnosti okoliša i podudaranja odnosa s vrhovima.
3. Debljina premaza
Otpornost na koroziju ploča obloženih bojama usko je povezana sa debljinom premaza. Obično se otpornost na koroziju povećava s povećanjem debljine premaza. Odgovarajuća debljina premaza trebala bi se odrediti na osnovu korozivnosti okoliša, vijek trajanja i trajnosti.
4. Razlika u boji premaza
Ploče presvučene u boji mogu imati razlike u boji tokom proizvodnje i upotrebe. Budući da razlike u boji utječu višestruki faktori, poput proizvodnih serija, dubine boje, korištenje vremena, upotrebljavaju okoliš i koriste, obično ih povremeno pregovaraju o nuždi i potražnji.
5. COATING Gloss
Glos premaza uglavnom se odabran na osnovu namjene i navika upotrebe. Na primjer, kućne ploče obložene u boji obično biraju srednje i slabo sjaj, a ploče s bojom za kućne uređaje obično biraju visoki sjaj.
6. Tvrdoća premaza
Tvrdoća premaza je sposobnost premaza da se odolijeva mehaničkim efektima poput ogrebotina, trenja, sudara i depresije. Uskoro je povezana sa otporom na ogrebotine, otpornost na habanje i otpornost na uvlačenje ploče s obloženom u boji. Uglavnom se odabran na osnovu svrhe, metode obrade, skladišta i transportnih uvjeta itd.
7. Fleksibilnost / adhezija premaza
Fleksibilnost / prijanjanje premaza je usko povezano s obradom ploče s obloženom bojama. Uglavnom se odabran na osnovu metode obrade, deformacijskog stepena itd. Kada je brzina deformacije brza, a treba odabrati diplomu deformacije velike, biraju se ploče s visokom utjecajem energije i male vrijednosti energije i male vrijednosti za bek.
8. Premazivanje izdržljivosti
Izdržljivost premaza je izvedba ploča sa obloženim bojama tokom upotrebe, koja se obično mjeri dužinom radnog vijeka. Izdržljivost premazivanja utječe uglavnom faktori kao što su vrsta premaza, debljina premaza i koroziju okoliša. Prava izdržljivost premaza može se odrediti atmosferskim testovima izloženosti. Trajnost se može procijeniti i kroz testove umjetnog starenja. Ispitivanje otpornosti na neutralan sol je jedan od najjednostavnijih i najčešće korištenih metoda ispitivanja umjetnih starenja, a ultraljubičasti ispit za starenje ubrzanog starenja također je relativno uobičajen test umjetnog starenja. Pored toga, ploče s obloženim bojama mogu se koristiti u posebnim okruženjima kao što su kisela kiša i vlaga. U ovom trenutku treba odabrati odgovarajući test umjetnog starenja za evaluaciju. Treba napomenuti da testovi umjetnog starenja obično ne mogu u potpunosti simulirati stvarno okruženje za upotrebu.