RazvojPocinjeni željezni zamotajTehnologija.
Da bi dobili visoko kvalitetnu površinu, mnoge novoizgrađene pocinjavajuće proizvodne linije u inostranstvu devedesetih godina usvojile su metodu American Steel Union. Metoda American Steel Union usvaja elektrolitičke deesterifikacijske tehnologije visoke deesterifikacije (HCD) kako bi se brzo i učinkovito uklonile mrlje od ulja na površini. U isto vrijeme, to je u redukcionoj annealing peći. Metoda American Steel Union zamjenjuje grijanje otvorenog plamena u poboljšanoj Sendzimir metodi s potpunom blistavom cijevi, tako da se temperatura i atmosfera mogu strogo kontrolirati kako bi se osigurala neoksidirajuća atmosfera u peći, te tako osigurala izvrsnu prianjanje i kvalitet površine premaza.
Procesni raspored tradicionalne pocinjajuće linije je da se postavi kompletna mašina. Moderna široka traka čelika vruće valjanje galvanizirajuća linija za proizvodnju automobilskih ploča općenito ima dvije glatke mašine u rasporedu procesa. Prvo izglađivanje je korištenje stroja za izglađivanje od četiri valjaka kako bi se sravnila površina trake kako bi se uklonile površinske nepravilnosti. Neusmješten izgled; druga dovrsenost je da odaberete dvorolanu masinu za dovrsevanje kako bi se traka dala određenoj grubosti.
Tradicionalne vruće-dip galvanizirajuće linije su dvostruke loopers, sređene na izlazu i ulazu u procesni dio. Zbog izuzetno visokih zahtjeva za površinu automobilske ploče, kada je automobilska ploča glatka, glatka rola se ponekad zamjenjuje sa 5 do 10 rola. Kako bi se realizirala non-stop roll promjena u odjeljku procesa i povećala brzina operacije, neke jedinice su ispred mašine za zaglađivanje. Dodavanje loopera je procesni raspored tri loopera u prvoj liniji. Vrijeme skladištenja novog loopera je uglavnom 120-ih.
Proizvodni kapacitet i kvalitet proizvoda vruće dip galvanizirajuće linije koja je novo stavili u proizvodnju ili reformu stare pocinjavajuće linije vrućeg dipa u stranim zemljama su dodatno poboljšani. Novoizgrađena proizvodna linija u razvijenim zemljama može proizvoditi toplo-dip pocincirane čelične limove širine 2100mm, a maksimalna brzina linije može doseći 200m/min. , Brzina limiranja je do 136m/min, a godišnji proizvodni kapacitet je 600.000 tona.
