Mehanička svojstva se uglavnom biraju prema primjeni, načinu obrade i stepenu deformacije. Na primjer, krovni paneli zgrada obično nisu nosivi, a deformacija nije komplikovana tokom obrade, pa se najčešće bira TDC51D. Materijale sa dobrom formativnošću, kao što su TDC52D i TDC53D, treba odabrati za dijelove s relativno velikom deformacijom. Odgovarajući konstrukcijski čelik treba odabrati u skladu sa zahtjevima dizajna za komponente sa teškim zahtjevima, kao što su TS280GD, TS350GD, itd. Često korištene metode obrade zaPrethodno obojeni alucink čelični koturuključuju striženje, savijanje, valjanje itd., a birati ih prema karakteristikama svakog načina obrade prilikom naručivanja. Osim toga, budući da se mehanička svojstva podloge obično koriste umjesto mehaničkih svojstava prethodno obojenog alucink čeličnog kotura u stvarnoj proizvodnji, a proces bojenja može uzrokovati promjene u mehaničkim svojstvima podloge, treba obratiti pažnju na ovo. Tip podloge (tip premaza) i težina premaza se uglavnom biraju na osnovu faktora kao što su primjena, korozija iz okoliša, vijek trajanja i trajnost. Antikorozivna zaštita je jedna od glavnih funkcija prethodno obojenog alucink čeličnog kotura, a vrsta i težina premaza su glavni faktori koji utiču na otpornost na koroziju ploča obloženih bojama. Budući da je prethodno obojeni alucink čelični kotur za konstrukciju obično direktno izložen atmosferskom okruženju, obično se biraju podloge kao što su vruće pocinčani limovi i vruće pocinčani limovi s dobrom otpornošću na koroziju i debelim premazima. Osim toga, otpornost na koroziju različitih vrsta premaza također je različita. Na primjer, u slučaju iste debljine premaza, otpornost na koroziju toplih aluminij-cink premaza je veća od otpornosti vruće pocinčanih premaza. Osim toga, otpornost na koroziju općenito raste s težinom premaza, tako da se može poboljšati korištenjem podloge s visokom otpornošću na koroziju i povećanjem težine premaza.
Metoda za poboljšanje otpornosti na koroziju prethodno obojenog alucink čeličnog kotura. Postoje razlike u otpornosti na koroziju rezanih rubova čeličnog lima s različitim vrstama premaza, što također treba primijetiti. Osim toga, vijek trajanja i trajnost su važni faktori koji se ne mogu zanemariti pri odabiru materijala. Ako je potreban dug vijek trajanja i visoka izdržljivost, treba odabrati podloge s dobrom otpornošću na koroziju ili velikom težinom premaza. Budući da premaz galvalum materijala sadrži oko 55 posto aluminija (Al), aluminij je amfoterni metal koji može reagirati s kiselinom i alkalijom. Nakon što se cement i voda pomiješaju u betonski pijesak, on je visoko alkalan. U takvom alkalnom okruženju, aluminijum (Al) će proći hemijsku reakciju, koja će na kraju dovesti do raspadanja premaza i gubitka antikorozivne zaštite. Stoga nije prikladan za direktan kontakt sa mokrim cementom za pocinčane svjetlosne ploče, uključujući prethodno obojene podloge od alucink čelika.
